本发明公开了属于建筑结构施工技术领域的一种密肋复合墙的施工方法。它包括以下步骤:在肋柱位置绑扎肋柱钢筋;砌筑第一层框格的砌块;绑扎第一层肋梁的钢筋,采用现砌法在第一层肋梁、第一层肋柱位置砌筑混凝土;砌筑第二层框格的砌块;绑扎第二层肋梁的钢筋,采用现砌法在第二层肋梁、第二层肋柱位置砌筑混凝土;循环施工,直至完成墙体内全部砌块砌筑及肋梁、肋柱混凝土砌筑,形成密肋复合墙。本发明的有益效果为:不需要进行吊装墙板的施工,也不需要进行整体搅拌及浇筑混凝土的施工,降低了对机械设备的依赖程度,具有操作简便、适应性强、节省土建造价等优点,有利于促进密肋结构体系在低层与多层居民住宅建筑中推广应用。
1.一种密肋复合墙的施工方法,其特征在于,包括以下步骤:1)在肋柱(3)位置绑扎肋柱钢筋,砌筑第1层框格的砌块(41);在第1层框格上面绑扎第1层肋梁(21)的钢筋,在第1层肋梁(21)和第1层肋柱(31)位置上采用现砌法砌筑混凝土,形成第1层钢筋混凝土肋梁和第1层钢筋混凝土肋柱;2)密肋复合墙的墙体共有n层框格,n为1~6,当n为1时,此时已经完成了密肋复合墙内的所有砌块、所有钢筋混凝土肋梁和所有钢筋混凝土肋柱的砌筑;当n为2~6时,依次针对第2层框格至第n层框格,采用与步骤1)相同的方法,形成第2层钢筋混凝土肋梁~第n层钢筋混凝土肋梁和第2层钢筋混凝土肋柱~第n层钢筋混凝土肋柱,从而完成了密肋复合墙内的所有砌块、所有钢筋混凝土肋梁和所有钢筋混凝土肋柱的砌筑。
2.根据权利要求1所述的一种密肋复合墙的施工方法,其特征在于,所述现砌法包括以下步骤:21)根据混凝土强度设计值计算水、水泥、砂子、石子和外加剂的配合比;22)根据混凝土设计高度计算混凝土中水泥砂浆层的层数和石子层的层数;23)将水、水泥、砂子和外加剂按步骤21)的配合比混合在一起配置成水泥砂浆,并按步骤21)的配合比配置石子,润湿石子;24)采用手工砌筑的方法,由下至上间隔铺设水泥砂浆和石子,形成水泥砂浆层和石子层,最终将所有水泥砂浆和石子都铺设完,水泥砂浆层和石子层构成了混凝土层,混凝土层的最下层和最上层为水泥砂浆层;25)以水泥砂浆涂抹已砌筑好的混凝土各个侧表面,并涂抹平整,养护,完成混凝土的施工。技术领域
本发明属于建筑结构施工技术领域,特别涉及一种密肋复合墙的施工方法。
背景技术
密肋复合墙是以截面及配筋较小的钢筋混凝土为框格,内嵌以炉渣、粉煤灰等工业废料为主要原料的加气混凝土砌块制作而成。以密肋复合墙为主要受力构件的密肋复合墙结构体系具有结构自重轻、抗震性能好、节能效果佳、结构适应性强等特点,目前已建工程约290万平方米,拟建工程约50万平米,主要用于多层及中高层居民住宅建筑。目前,密肋复合墙一般采用预制装配式施工工艺,即墙板在工厂生产,运输至工地后进行吊装拼接。发明专利“密肋式复合墙板的生产工艺方法”(中国公开号:CNxa01222436A)公开了一种密肋复合墙的生产方法,即首先预制好密肋复合墙板,然后放入养护室内利用水蒸气进行加热养护。工程应用中,预制的密肋复合墙板整体尺寸较大,其长度、高度多为2.7m~3.0m,厚度为0.2m~0.25m,单片墙板的重量约为2.0~3.0t,施工现场需要借助塔吊等大型机械设备进行吊装及装配,因此,预制装配式施工工艺适用于多层及中高层住宅小区的大批量建造。我国广大乡村、城镇等地区的住宅密度较低、单幢房屋建筑面积不大,且三层及三层以下的低层住宅占有相当多的比重,在这种情况下,采用预制装配式施工方法欠缺灵活性,存在一定缺点,具体表现在:需要在工厂或工地预制密肋墙板,需要建造蒸养池对预制成型的密肋复合墙板进行蒸养,亦需要在工地现场动用塔吊等大型机械设备进行墙板吊装施工,对吊装机械设备、混凝土搅拌机等设备等的依赖程度较大,将大幅度增加建造费用,是制约密肋结构体系在低层住宅建筑中应用的一个最主要因素。对于密肋复合墙结构,除了预制装配式施工方法之外,还可以利用传统砌体墙的“砌体墙-构造柱”式施工方法进行施工。但是,由于密肋复合墙是由填充砌块与框格(肋梁、肋柱)以相互嵌套的形式构成,采用传统“砌体墙-构造柱”式施工方法存在一系列问题,具体表现在:(1)一方面,由于墙体以轻质砌块为主,肋梁肋柱所组成框格的截面及体积较小,混凝土用量较小,但梁柱的数量较多;另一方面,砌块与混凝土肋梁、肋柱需要交叉进行施工,每次仅需要浇筑一层混凝土肋梁及肋柱的一部分,使用的混凝土很少,属于零散的混凝土工程。采用机器搅拌或人工搅拌混凝土时,需要一定的富余量,而搅拌后的混凝土需要及时使用,否则混凝土过了硬化期之后,只能当作建筑垃圾处理,而且搅拌装置需要根据不同施工位置进行移动,使用过后需要进行及时清洗,因此墙体中肋梁肋柱混凝土的施工有着一定的操作困难。(2)传统混凝土施工时,混凝土的和易性和流动性有着一定的要求,必须预先进行支模工作,而当混凝土的工程量较小时,尤其对于梁柱截面较小而数量较多的密肋复合墙而言,仍需要进行模板的切割、支挡以及拆模等工作,极大制约了墙体施工的进度和速度。由上述分析看见,采用预制装配式施工方法或者传统“砌体墙-构造柱”式施工方法建造低层密肋结构,均有着土建造价较高、施工流程较繁杂、施工速度较慢等缺点,在一定程度上制约了密肋结构在低层住宅领域中的推广应用。
发明内容
本发明针对上述缺陷公开了一种密肋复合墙的施工方法。本发明既能避免预制装配式施工所需要的流程(预制墙板、蒸压墙板、吊装墙板),又能避免传统“砌体墙-构造柱”式施工方法需要对混凝土进行搅拌、支模、浇注的工序,使得密肋复合墙的施工具有方便快捷、节省造价等优点。一种密肋复合墙的施工方法包括以下步骤:1)在肋柱位置绑扎肋柱钢筋,砌筑第1层框格的砌块;在第1层框格上面绑扎第1层肋梁的钢筋,在第1层肋梁和第1层肋柱位置上采用现砌法砌筑混凝土,形成第1层钢筋混凝土肋梁和第1层钢筋混凝土肋柱;2)密肋复合墙的墙体共有n层框格,n为1~6,当n为1时,此时已经完成了密肋复合墙内的所有砌块、所有钢筋混凝土肋梁和所有钢筋混凝土肋柱的砌筑;当n为2~6时,依次针对第2层框格至第n层框格,采用与步骤1)相同的方法,形成第2层钢筋混凝土肋梁~第n层钢筋混凝土肋梁和第2层钢筋混凝土肋柱~第n层钢筋混凝土肋柱,从而完成了密肋复合墙内的所有砌块、所有钢筋混凝土肋梁和所有钢筋混凝土肋柱的砌筑。所述现砌法包括以下步骤:21)根据混凝土强度设计值计算水、水泥、砂子、石子和外加剂的配合比;22)根据混凝土设计高度计算混凝土中水泥砂浆层的层数和石子层的层数;23)将水、水泥、砂子和外加剂按步骤21)的配合比混合在一起配置成水泥砂浆,并按步骤21)的配合比配置石子,润湿石子;24)采用手工砌筑的方法,由下至上间隔铺设水泥砂浆和石子,形成水泥砂浆层和石子层,最终将所有水泥砂浆和石子都铺设完,水泥砂浆层和石子层构成了混凝土层,混凝土层的最下层和最上层为水泥砂浆层;25)以水泥砂浆涂抹已砌筑好的混凝土各个侧表面,并涂抹平整,养护,完成混凝土的施工。本发明的有益效果为:与现有技术相比,本发明的密肋复合墙的施工方法具有突出的优点和积极的效果如下:1)与预制装配式施工方法相比,本发明不需要在工厂或工地预制密肋墙板,不需要建造蒸养池对预制成型的密肋复合墙板进行蒸养,亦不需要在工地现场动用大型起重机等吊装设备进行墙板吊装施工,大大节省了工程土建造价;2)与传统“砌体墙-构造柱”式施工方法相比,本发明不需要人工现场整体搅拌混凝土或者机器整体搅拌混凝土,不需要支模施工以及与模板相关的加工、拆除等工序,可以节省大量模板费用以及节省模板加工的时间和费用,使得密肋复合墙的施工过程与普通砌体墙的施工过程基本一致,大大简便了施工难度,增强了施工的灵活性,有利于促进密肋复合墙结构在我国城镇地区的低层及多层居民住宅结构中推广应用。
附图说明
图1a为砌筑第1层框格的砌块的示意图;图1b为安装第1层肋梁的示意图;图1c为砌筑第2层框格的砌块的示意图;图1d为安装第2层肋梁的示意图;图1e为建造完成后的密肋复合墙示意图。附图标记:1-密肋复合墙;3-肋柱;21-第1层肋梁,22-第2层肋梁,23-第3层肋梁,31-第1层肋柱,32-第2层肋柱,33-第3层肋柱,41-第1层框格的砌块,42-第2层框格的砌块,43-第3层框格的砌块;
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例具体说明:本发明是针对传统密肋复合墙施工方法的不足之处并结合密肋复合墙的构造特点而提出的一种全新的施工方法;一种密肋复合墙的施工方法包括以下步骤:1)在肋柱3位置绑扎肋柱钢筋,砌筑第1层框格的砌块41;在第1层框格上面绑扎第1层肋梁21的钢筋,在第1层肋梁21和第1层肋柱31位置上采用现砌法砌筑混凝土,形成第1层钢筋混凝土肋梁和第1层钢筋混凝土肋柱;2)密肋复合墙的墙体共有n层框格,n为1~6,当n为1时,此时已经完成了密肋复合墙内的所有砌块、所有钢筋混凝土肋梁和所有钢筋混凝土肋柱的砌筑;当n为2~6时,依次针对第2层框格至第n层框格,采用与步骤1)相同的方法,形成第2层钢筋混凝土肋梁~第n层钢筋混凝土肋梁和第2层钢筋混凝土肋柱~第n层钢筋混凝土肋柱,从而完成了密肋复合墙内的所有砌块、所有钢筋混凝土肋梁和所有钢筋混凝土肋柱的砌筑。现砌法包括以下步骤:21)根据混凝土强度设计值计算水、水泥、砂子、石子和外加剂的配合比;22)根据混凝土设计高度计算混凝土中水泥砂浆层的层数和石子层的层数;23)将水、水泥、砂子和外加剂按步骤21)的配合比混合在一起配置成水泥砂浆,并按步骤21)的配合比配置石子,润湿石子;24)采用手工砌筑的方法,由下至上间隔铺设水泥砂浆和石子,形成水泥砂浆层和石子层,最终将所有水泥砂浆和石子都铺设完,水泥砂浆层和石子层构成了混凝土层,混凝土层的最下层和最上层为水泥砂浆层;25)以水泥砂浆涂抹已砌筑好的混凝土各个侧表面,并涂抹平整,养护,完成混凝土的施工。下面是本发明的一个具体实施例:如图1a、图1b所示,在肋柱3位置绑扎肋柱钢筋,砌筑第1层框格的砌块41;在第1层框格上面安装第1层肋梁21,绑扎第1层肋梁21的钢筋,在第1层肋梁21和第1层肋柱31位置上采用现砌法砌筑混凝土,形成第1层钢筋混凝土肋梁和第1层钢筋混凝土肋柱;如图1c、图1d所示,砌筑第2层框格的砌块42;在第2层框格上面安装第2层肋梁22,绑扎第2层肋梁22的钢筋,在第2层肋梁22和第2层肋柱32位置上采用现砌法砌筑混凝土,形成第2层钢筋混凝土肋梁和第2层钢筋混凝土肋柱;如图1e所示,砌筑第3层框格的砌块43;在第3层框格上面安装第3层肋梁23,绑扎第3层肋梁23的钢筋,在第3层肋梁23和第3层肋柱33位置上采用现砌法砌筑混凝土,形成第3层钢筋混凝土肋梁和第3层钢筋混凝土肋柱;以此类推,循环施工,直至完成了密肋复合墙内的所有砌块、所有钢筋混凝土肋梁和所有钢筋混凝土肋柱的砌筑。以水泥砂浆涂抹已砌筑好的混凝土各个侧表面,并涂抹平整,养护,完成混凝土的施工。建造完成后的密肋复合墙1如图1e所示。